ドリルビットの寿命を延ばす切削油の使い方

クイックアンサー

金属の穴あけ前および穴あけ中に、切削油をドリルビットの先端と穴に直接塗布して、摩擦を減らし、熱を放散し、早期の鈍化を防ぎます。

ビット寿命を最大にするための切削油の塗布方法

1. 穴の位置を清掃します： 穴あけ予定の場所から、汚れ、グリース、塗料を拭き取ります。清潔な表面により、オイルが汚染なく切削刃に到達できます。 この手順を省略すると、オイルが破片と混ざり、潤滑効果が失われる可能性があります。
2. ビットの先端と開始点にオイルを塗布します： 切削油を数滴、ドリルビットの先端と穴を開ける金属に直接絞り出します。Drill Hog® Cutting Oilのポップアップスパウトにより、簡単にコントロールできます。 領域を浸さないでください。オイルが多いほど潤滑が良くなるわけではありません。ほとんどの1/2インチまでの穴には数滴で十分です。
3. 低速で一定の圧力をかけながら穴あけを開始します： 低回転（鋼の場合は300-700）で穴あけを開始し、しっかりと均等な圧力をかけます。オイルがビットを冷却し、切りくずを運び去ります。ビットが切削するにつれて、オイルが金属粒子で暗くなるのがわかります。 煙が見えたり、焦げる臭いがしたら、速度が速すぎるか、オイルが不足しています。停止し、オイルを追加し、速度を落としてください。
4. 切削中は数秒ごとにオイルを再塗布します： 穴あけの5-10秒ごとに短い休止を入れ、穴に1～2滴のオイルを追加します。これにより切削刃が潤滑され、切りくずが排出されます。 よくある間違いは、最初にのみオイルを塗布することです。再塗布しないと、ビットが乾燥して穴の途中で急速に摩耗します。
5. 終了後、ビットと穴を清掃します： 穴が完成したら、布でドリルビットを拭き、オイルと金属の残留物を取り除きます。これにより錆を防ぎ、ビットを次の使用に備えておきます。 オイルに防錆剤が含まれていない場合、ビットにオイルを残すと、時間の経過とともにほこりを引き寄せ、腐食の原因となる可能性があります。

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