Come evitare che le punte da trapano scivolino su superfici metalliche curve

Risposta rapida

La deviazione della punta su metallo curvo deriva quasi sempre da una di tre cause: nessuna impronta di partenza, lunghezza della punta esposta eccessiva o pressione di avanzamento troppo bassa al momento del contatto. Risolvi prima l'avvio con un punzone centrale affilato e una piccola punta pilota, poi passa a una punta corta in modo che meno parte non supportata possa flettersi sulla curva. Se il foro è più grande di circa 1/2 pollice in lamiera sottile o tubo, smetti di spingere una punta elicoidale e usa invece un tagliafori in carburo con pilota.

Perché una superficie curva peggiora la deviazione rispetto a una piastra piana

Su materiale piano, la punta della punta tocca il pezzo su un'area piccola ma stabile. Su tubi, tubi o lamiera arrotolata, il contatto è una singola linea tangente, quindi la punta non ha quasi nulla su cui fare presa. Il taglio trasversale di una punta standard a 118 gradi scivola lungo quella tangente finché una scanalatura non fa presa, ed è quella presa a far uscire il foro fuori centro.

La curva cambia anche durante il taglio. Una volta che la punta supera la corona, le scanalature tagliano improvvisamente su due lati di una parete sottile, spingendo la punta lateralmente. Ecco perché un foro iniziato perfettamente centrato può diventare ovale all'uscita.

Anche la durezza conta. Acciaio inossidabile, cromoly e saldature si incrudiscono nell'istante in cui un tagliente smussato sfrega invece di tagliare, e una zona incrudita è molto più probabile che faccia scivolare la punta.

Passaggio 1: crea un vero punto di partenza, non un graffio

Un punzone non è un ornamento. Un colpo deciso con un punzone affilato crea un incavo conico che dà alla punta del trapano un punto d'appoggio. Su metallo curvo, inclina il punzone in modo che colpisca perpendicolarmente alla superficie nel punto esatto, poi colpiscilo una volta e con forza invece di picchiettare ripetutamente.

Per tubi e condotti, un punzone a molla o un punzone tenuto in una morsa da trapano è più facile da mantenere sulla sommità. Se il materiale è a parete sottile, sostieni l'interno del tubo con un tassello di legno o un tappo aderente in modo che il punzone non ammacchi la parete opposta.

• Segna con un tracciatore fine o un pennarello, poi punzona direttamente sull'intersezione.
• Ripunzona se il primo incavo è poco profondo; un secondo colpo leggero spesso lo approfondisce senza spostarlo.
• Su tubi lucidati o rivestiti, rimuovere il rivestimento in corrispondenza del segno con una piccola lima in modo che il punzone e la punta possano mordere il metallo nudo.

Passaggio 2: Inizia in piccolo, poi allarga a fasi

Un foro pilota di circa un terzo o metà del diametro finale dà alla punta più grande un percorso guidato ed elimina il problema della linea tangente. Utilizzare una punta pilota corta e rigida e mantenere la velocità moderata con una pressione costante in modo che la punta tagli anziché strisciare.

Aumenta di uno o due incrementi invece di saltare direttamente alla dimensione finale. Ogni passo dovrebbe rimuovere una quantità modesta di materiale; se la punta vibra o i trucioli diventano polvere, stai strisciando, non tagliando.

La lubrificazione aiuta su acciaio e acciaio inossidabile. Poche gocce di fluido da taglio o anche un po' di pasta da taglio sul punto riducono il calore, mantengono il tagliente affilato più a lungo e riducono la probabilità di incrudimento sotto la punta.

Passaggio 3: Ridurre la lunghezza non supportata con una punta corta

La maggior parte delle deviazioni avviene perché una punta lunga di tipo jobber flette. Più la punta è lontana dal mandrino, maggiore è la leva che la curvatura ha per spingerla fuori linea. Una punta corta elimina quella leva; la punta è più rigida e resta dove la si posiziona.

Le punte corte sono anche più facili da controllare su un trapano a mano perché c'è meno gambo che può frustare. Non sono la scelta giusta per fori profondi o per raggiungere oltre una flangia, quindi pianifica l'accesso prima di impegnarti con una punta corta.

• Usa la lunghezza della punta corta per l'inizio e il primo gradino; passa a una punta più lunga solo dopo che il foro è stabile.
• Mantieni il corpo del trapano perpendicolare alla superficie nel punto di tangenza, non al pavimento.
• Lascia che la punta tagli al suo ritmo; forzare una punta corta può romperla perché c'è meno flessibilità per assorbire il carico.

Passo 4: Quando fermarsi e cambiare utensili

Se stai tagliando fori più grandi di circa 1/2 pollice in lamiera, tubo o condotto, una punta elicoidale è l'utensile sbagliato, non importa quanto bene punzoni e centri. Il bordo di una punta elicoidale grande si aggancia alla parete sottile e la strappa. Un tagliafori con punta in carburo, guida integrata ed espulsione a molla del tassello è la scelta corretta perché la guida centra il taglio e i denti in carburo tagliano un cerchio pulito e senza bave.

Fermati e cambia quando vedi uno di questi segnali: la punta slitta anche dopo una buona punzonatura, il foro diventa ovale, i trucioli diventano blu o polverosi, o il motore del trapano si blocca. Continuare solo smussa il taglio e ingrandisce l'errore.

• Passa a un tagliafori quando il diametro finito è troppo grande per essere controllato da una guida rigida.
• Passa a una fresa in carburo quando il materiale è sottile, duro o rivestito e la punta a spirale continua a strisciare.
• Fermati completamente se la superficie è troppo curva per far sedere il pilota della fresa; un foro più piccolo o un diverso elemento di fissaggio potrebbero essere la soluzione migliore.

Diagnosi: abbina il sintomo alla soluzione

• La punta slitta prima di mordere: La punta cavalca la linea tangente senza nulla che la trattenga. Approfondisci la punzonatura centrale, aggiungi un piccolo foro pilota e accorcia la lunghezza della punta esposta. Se continua a scivolare dopo un colpo deciso e una prova, la punta è smussata o il materiale è troppo duro per la geometria della punta.
• Il foro inizia centrato ma devia all'uscita: Le scanalature afferrano la parete sottile quando la punta esce. Riduci la pressione di avanzamento al momento dell'uscita e sostieni l'interno del tubo se riesci a raggiungerlo. Se l'uscita è ancora ovale, la parete è troppo sottile per una punta elicoidale; usa un tagliafori in carburo con pilota.
• I trucioli diventano blu o polverosi e la punta smette di tagliare: Il bordo sta sfregando, non tagliando. Aggiungi fluido da taglio, riduci la velocità e aumenta una pressione costante. Un punto incrudito peggiorerà solo con altro sfregamento. Sostituisci o riaffila la punta prima di continuare; un bordo smussato è la causa principale della deviazione su acciaio inossidabile e cromoly.
• Foro più grande di 1/2 pollici in lamiera o tubo: Una punta elicoidale grande ha troppo contatto di bordo per una parete curva e sottile. Passa a una fresa per fori con punta in carburo con pilota e flangia integrati. Questo è il punto in cui smettere di forzare una punta elicoidale; la fresa è l'utensile giusto per la dimensione e il materiale.

Utensili adatti a questo lavoro

• 3/16" Punte corte in cobalto M42, lunghezza di foratura corta, punte per viti macchina, Drill Hog USA: Le punte corte in cobalto M42 di Drill Hog 3/16" sono disponibili in una confezione da 10 pezzi con una lunghezza totale di 2-1/4" e una punta divisa a 135 gradi. La lunghezza totale ridotta limita la flessione su superfici curve, e la punta divisa morde il punto di punzonatura invece di scivolare lungo la linea tangente. Il cobalto M42 resiste anche meglio dell'acciaio rapido standard quando il metallo si incrudisce.
• 1-3/8" Fresa a tazza in carburo di Drill Hog® con punta in carburo di tungsteno per tagliare lamiere: La fresa a tazza in carburo di Drill Hog® 1-3/8" è dotata di punta in carburo di tungsteno, una punta pilota, una flangia che impedisce la foratura eccessiva e una molla che espelle il tassello. La punta pilota mantiene il taglio centrato su tubi e lamiere curve, e i denti in carburo tagliano il metallo sottile in modo netto senza strappi. La flangia impedisce di bucare la parete opposta, un errore comune sui tubi.
• Frese a tazza in carburo di Drill Hog® TcT Tungsten per lamiere 1-1/2" Fresa a tazza di Drill Hog®: La fresa a candela in metallo duro Drill Hog 1-1/2" è dotata di un gambo a tre facce piatte da 3/8" e di una punta pilota che avvia e centra il foro. Il gambo a tre facce piatte non gira nel mandrino sotto la coppia di un taglio di grandi dimensioni, e la punta pilota garantisce un avvio centrato su tubi tondi che un punzone da solo non può assicurare.