Hartmetall-Lochsäge an Blech verwenden

Kurze Antwort

Um eine Hartmetall-Lochsäge an Blech zu verwenden, spannen Sie das Werkstück ein, starten Sie den Pilotbohrer mit voller Drehzahl, reduzieren Sie dann die Drehzahl, sobald die Zähne greifen, und lassen Sie die integrierte Feder den Kern nach Abschluss auswerfen.

So verwenden Sie eine Hartmetall-Lochsäge an Blech

1. 1. Sichern Sie das Werkstück: Spannen Sie das Blech fest auf einer stabilen Arbeitsfläche. Vibrationen der Lochsäge können ungespanntes Material verschieben, was zu einem außermittigen Loch oder gefährlichem Rückschlag führt. Verwenden Sie bei großen Platten mindestens zwei Schraubzwingen.
2. 2. Markieren und zentrieren Sie den Pilotbohrer: Setzen Sie den Pilotbohrer auf Ihre Markierung. Lassen Sie die Bohrmaschine mit voller Drehzahl laufen, bevor die Zähne das Metall berühren. Der Hartmetall-Pilotbohrer beginnt das Loch ohne Verlaufen, selbst auf glatten oder lackierten Oberflächen. Kein Körner erforderlich – der Pilotbohrer erledigt die Arbeit.
3. 3. Lassen Sie die Zähne bei reduzierter Drehzahl eingreifen: Sobald der Pilotbohrer durch ist, reduzieren Sie die Drehzahl der Bohrmaschine auf mittlere Geschwindigkeit (ca. 300–500 U/min für die meisten Bleche). Lassen Sie die Hartmetallzähne mit leichtem, gleichmäßigem Druck schneiden. Erzwungenes Sägen erzeugt Hitze, die das Hartmetall stumpf machen kann. Wenn Sie Rauch oder blaue Späne sehen, drücken Sie zu stark.
4. 4. Entfernen Sie Späne und reduzieren Sie die Hitze: Ziehen Sie die Säge alle 2–3 Sekunden Schneidzeit leicht zurück, um Metallspäne aus den Spanräumen zu entfernen. Dies verhindert Verstopfungen und hält den Schnitt kühl. Bei dickerem Blech geben Sie einen Tropfen Schneidöl auf die Zähne. In den Zähnen eingeschlossene Späne verursachen Reibung und vorzeitigen Verschleiß.
5. 5. Lassen Sie die Feder den Kern auswerfen: Wenn der Schnitt abgeschlossen ist, drückt die integrierte Feder in den Hartmetallfräsern von Drill Hog den Kern automatisch heraus. Neigen Sie die Säge beim Zurückziehen nicht – Neigen kann den Kern verbiegen oder die Lochkante zerkratzen. Kein Klopfen oder Hebeln des Kerns erforderlich; die Feder erledigt das für Sie.
6. 6. Prüfen und entgraten Sie bei Bedarf: Hartmetallschneider hinterlassen ein gratfreies Loch, aber bei dünnem Blech (unter 20 Stärke) kann an der Austrittsseite ein leichter Grat entstehen. Ein schneller Durchgang mit einem Entgrater oder einer Feile beseitigt ihn. Für die meisten Anwendungen ist kein Entgraten erforderlich.

Produktdaten

• 1-1/2 Zoll Hartmetall-Lochsäge Lochfräser 1-1/2 Zoll TCT Wolfram Blech 1-1/2 Zoll Lochsäge Drill Hog: Der Drill Hog 3" Hartmetall-Lochschneider verfügt über eine eingebaute Feder, die den Kern nach dem Schneiden automatisch auswirft. Sie müssen den Kern nicht heraushebeln oder -hämmern, was Zeit spart und Schäden am geschnittenen Loch verhindert.

  

• 7/8 x 1-1/4 Zoll Hartmetall-Lochsäge Elektriker-Metall-Lochsäge Wolfram TCT Fräser Drill Hog®: Der 7/8 x 1-1/4 Zoll Wolfram-Hartmetall-Lochfräser enthält einen Pilotbohrer, der verhindert, dass die Säge auf der Metalloberfläche verläuft. Sie erhalten jedes Mal ein genaues, zentriertes Loch, ohne dass ein Körner oder eine Führung erforderlich ist.